¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Sin embargo, aunque los tornillos existentes pueden cumplir la función de conectar y sujetar objetos, todos ellos son presionados contra el objeto por la cabeza para lograr el propósito de presionar y sujetar. Sin embargo, debido al pequeño tamaño de la cabeza, es difícil presionar el objeto con firmeza. , por esta razón, solo se pueden agregar espaciadores para aumentar el área de presión. Sin embargo, en el proceso de ensamblaje, la junta es propensa a deslizarse y necesita ser sostenida con la mano, lo que genera inconvenientes para la instalación y el uso; al mismo tiempo, a veces el objeto a presionar está solo en un lado del tornillo, y no es necesario presionar el otro lado del tornillo. Esto da como resultado un desperdicio innecesario de materiales y también ocupa cierto espacio, lo que trae problemas para la instalación de otros componentes.
Yueluo Company adopta las siguientes soluciones técnicas: sujetadores para evitar que las tuercas se caigan, incluidos pernos y tuercas, las tuercas están provistas de orificios para tornillos, los orificios para tornillos están provistos de roscas internas, los pernos están provistos de ranuras M a lo largo de su dirección axial, M≥1; Hay una muesca en forma de arco en el orificio del tornillo de la tuerca, y hay N surcos de dientes en forma de V a lo largo de la dirección axial de la tuerca en la muesca en forma de arco, N≥2; se coloca una tira de bloqueo en la ranura y la barra de bloqueo incluye un cuerpo de barra de bloqueo y un diente de bloqueo en forma de V, el ancho del cuerpo de la barra de bloqueo es el mismo que el ancho de la ranura, el diente de bloqueo en forma de V está ubicado en un lado del cuerpo de la barra de bloqueo, y el diente de bloqueo en forma de V se acopla con el diente de bloqueo en forma de V.
la varilla giratoria está instalada de forma giratoria en un lado de los dos pilares que están cerca entre sí, y un segundo engranaje cónico está soldado en los extremos de las dos varillas giratorias que están cerca entre sí. Los dos segundos engranajes cónicos están engranados con los dos primeros engranajes cónicos respectivamente. , La primera rueda dentada está soldada en las dos varillas giratorias, la cadena está engranada en las dos primeras ruedas dentadas y las varillas roscadas están instaladas en los lados de los dos pilares que están cerca uno del otro. Por encima de la varilla, las segundas ruedas dentadas están soldadas en las dos varillas roscadas, las dos segundas ruedas dentadas están conectadas a las dos primeras ruedas dentadas a través de dos cadenas respectivamente, y los bloques roscados están roscados en las dos varillas roscadas. Los lados de los dos bloques roscados cercanos entre sí están soldados simétricamente con columnas de conexión, y los lados de las cuatro columnas de conexión cercanas entre sí están soldados con varillas móviles respectivamente. Los otros extremos de las placas de soporte se instalan respectivamente de forma giratoria con la misma placa de soporte, y el cuerpo del dispositivo de ensamblaje se instala de forma fija en la parte superior de la placa de soporte.
Cuando se fabrica la olla de hierro, la cabeza de hierro se conecta al cuerpo de la olla de hierro a través de remaches, y luego el mango de la olla se coloca a través de la cabeza de hierro, y la cabeza de hierro conecta el mango de la olla y el cuerpo de la olla de hierro. Sin embargo, cuando se instala la cabeza de hierro, la posición puede ser inexacta. En este momento, es necesario quitar el remache y volver a instalar la cabeza de hierro. En la actualidad, la extracción de remaches se realiza completamente de forma manual, es decir, los trabajadores utilizan destornilladores para desenroscar los remaches, lo cual es difícil de retirar, desperdicia mucha mano de obra y tiene una baja eficiencia de trabajo, lo que reduce la eficiencia de producción.
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